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Fabricación de engranajes y ejes

Proceso: inspección de materiales → torneado en blanco → mecanizado de desbaste/acabado (fresado/conformación/rectificado) → rectificado de precisión/acabado de engranajes → tratamiento de superficie → inspección final.
Capacidad: el mecanizado de engranajes de alta precisión y los centros de mecanizado flexibles producen engranajes que cumplen de forma rutinaria la precisión ISO Grado 4.
Ventajas: la integración de operaciones múltiples y el control de herramientas reducen el error de perfil y la distorsión térmica; Las líneas flexibles admiten pedidos personalizados de lotes pequeños y de múltiples especificaciones.

TAIXING REDUCER CO., LTD.

Tratamiento térmico

Process type: Carburizing and quenching + tempering / Other surface hardening processes (selected according to product requirements).
Equipo y control: Al utilizar un control de temperatura multizona para hornos multipropósito y una gestión estricta del medio de enfriamiento, se logran capas cementadas uniformes y una dureza de enfriamiento controlable.
Indicadores y garantía de calidad: la dureza de la superficie, la profundidad de cementación, la dureza del núcleo, etc. se han sometido a pruebas de dureza e inspección metalográfica antes de salir de fábrica, lo que garantiza la resistencia al desgaste de la superficie del diente y la resistencia a la fatiga de la raíz del diente.
Ventaja: El tratamiento térmico altamente estable mejora significativamente la resistencia al desgaste y la vida útil de los engranajes, lo cual es un factor crucial para el funcionamiento confiable a largo plazo de reductores grandes y de servicio pesado.

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Carcasa de caja de cambios y mecanizado de componentes grandes

El procedimiento de procesamiento incluye mecanizado en desbaste de piezas fundidas, fresado en desbaste y acabado CNC, taladrado de precisión y mecanizado de orificios de posicionamiento de ensamblaje.
Puntos clave: Las máquinas herramienta de alta rigidez y el diseño de accesorios garantizan la planitud de la carcasa, la coaxialidad y la precisión de la instalación, lo que reduce la tensión del ensamblaje y mejora la estabilidad operativa.
Tratamiento de superficie: La fundición de espuma perdida combinada con mecanizado de precisión mejora el acabado de la superficie y la consistencia dimensional de la carcasa de la caja de cambios.

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Equilibrio térmico, equilibrio dinámico y control de ruido.

Antes y después del montaje, cada componente giratorio se somete a pruebas de equilibrio dinámico del rotor y análisis de vibración y ruido.
Al optimizar el corte del perfil de los dientes, la holgura de ajuste y el diseño de lubricación, se suprime el ruido en su origen y se mejora la eficiencia de la transmisión.
Resultado: Asegúrese de que no haya vibraciones o ruidos anormales durante el funcionamiento de toda la máquina y adáptese a aplicaciones sensibles al ruido (como energía eólica, fabricación de precisión, etc.).

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Montaje y Sellado

El montaje se realiza de acuerdo con los procedimientos operativos estándar (SOP) y el control de par/espacio; Se adoptan estrictas medidas de sellado y prevención de fugas en las juntas clave.
El sistema de gestión de componentes y trazabilidad del ensamblaje garantiza que se pueda rastrear el origen de las piezas y el proceso de ensamblaje de cada producto.